一、3種理線工藝簡介

1、瀑布造型理線

這是一種比較古老的布線造型，現在已經很少見到了。做法是線纜不做任何綁扎，直接從配線架的模塊上自然下垂至地面。

這樣做的優點是節省人工、減少線間干擾（串擾）。缺點則比較多：

1）安裝網絡設備時容易破壞造型，甚至出現不易將網絡設備安裝到位的現象；

2）每根雙絞線的重量全部變成拉力，作用在模塊的后側。如果在端接點之前沒有對雙絞線進行綁扎，那么這一拉力有可能會在數月、數年后將模塊與雙絞線分離，引起斷線故障；

3）萬一在該配線架中某一個模塊需要重新端接，那維護人員只能探入“水簾”內進行施工，有時會身披數十根雙絞線，而且因機柜內普遍沒有內設光源，造成端接時不容易看清楚，致使端接錯誤的概率上升。

2、逆向理線

也稱為反向理線。逆向理線是在配線架的模塊端接完畢后，并通過測試后，再進行理線。其方法是從模塊開始向機柜外理線，同時橋架內也進行理線。這樣做的優點是理線在測試后，不會因某根雙絞線測試通不過而造成重新理線，而缺點是由于兩端（進線口和配線架）已經固定，在機房內的某一處必然會出現大量的亂線（一般在機柜的底部）。

逆向理線一般為人工理線，憑借肉眼和雙手完成理線。由于機柜內有大量的電纜，在穿線時彼此交叉、纏繞，因此這一方法的耗時很多、工作效率無法提高。

逆向理線的優點是測試已經完成，不必擔心機柜后側的線纜長度。而缺點是因為線纜的兩端已經固定，線纜之間會產生大量的交叉，要想理整齊十分費力，而且在兩個固定端之間必然有一處的雙絞線是散亂的，這一處往往在地板下（下進線時）或天花上（上進線時）。

3、正向理線

正向理線也稱前饋型理線。正向理線是在配線架端接前進行理線。它往往從機房的進線口開始（如果是從機柜到機柜之間的雙絞線理線，則是從其中某一機柜內的配線架開始進行理線），將線纜逐段整理，直到配線架的模塊后端為止。在理線后再進行端接和測試。

正向理線的優點是可以保證機房內線纜在每點都整齊，且不會出現線纜交叉。而缺點是如果線纜本身在穿線時已經損壞，則測試通不過會造成重新理線。因此，正向理線的前提是對線纜和穿線的質量有足夠的把握。

二、正向理線所要達到的目標

正向理線可以在機房（主機房的網絡區或弱電間）中自進線口至配線架之間全部整齊、平行，十分美觀。缺點是施工人員要對自己的施工質量有著充分的把握，只有在基本上不會重新端接的基礎上才能進行正向理線施工。在本文中基于目前的布線工程公司已經能夠把握工程質量的現實，推薦采用正向理線工藝。

正向理線的目標是同時具有5大效果：

1）配線架預留：配線架背后雙絞線預留

2）提高可靠性：提高模塊端接后的長期可靠性

3）機房內美觀：做到機房內、機柜內任意一處都允許外人拍照

4）施工快捷：耗費1.5人，在30分鐘內完成24口配線架的理線

5）機柜內單側進線：從機柜內的一側進線，另一側留給電源、光纜和跳線

這5大效果對于綜合布線工程而言有著非常大的意義：

1、配線架后側預留雙絞線

在早期的布線工程中，機柜式配線架上的模塊端接時，施工人員往往是站在機柜內進行施工，由于機柜內的空間狹小，致使施工人員難以展開，導致施工速度和施工質量下降?，F在的布線工程中，施工人員大多在機柜正面進行配線架上的模塊端接，他們象面板上的模塊端接一樣，先端接模塊，然后將模塊插入配線架中。這就要求模塊后的雙絞線長度應該留得比較長，如果考慮到模塊在今后維護時也會從正面取出，并進行測試和檢查，就有必要將這些預留的雙絞線保留在配線架后的托架上。

配線架后側的托架上預留雙絞線的另一個目的是為測試不合格的模塊保留再次端接的機會。做過施工的人都知道，在工程自測試工程中，模塊端接出錯和測試不合格的現象時有發生，在對模塊進行重新端接后這些問題基本上都能夠解決。但模塊重新端接前需要將已經打過線的雙絞線線頭剪去，利用新的線頭重新端接，這同樣也需要一小段雙絞線。

基于以上兩種原因，在配線架的托架上預留一些雙絞線是較為理想的做法。

2、提高可靠性

早期的模塊包裝袋中往往有一個100mm長度的尼龍扎帶，在模塊設計時也會在模塊的尾部保留綁扎雙絞線的托板?？赡苁怯糜诔杀镜脑?，現在的非**模塊中大多已經取消了托板和尼龍扎帶，而**模塊則仍然保留了綁扎托板和尼龍扎帶（用于將雙絞線的**層固定在模塊的**殼體上）。

模塊上的雙絞線綁扎托板可以起到固定雙絞線，使雙絞線所受到的外部拉力不會傳導到模塊端接端的作用，它可以大大提高模塊端接的長期可靠性。在取消了綁扎托板后，就有必要考慮在施工工藝中讓雙絞線為模塊的端接點施加壓力，而不是施加拉力。因為施加拉力的結果可能會導致若干年后模塊的端接點松動甚至雙絞線脫落，造成斷線故障。

如果能在模塊背后的雙絞線固定方式上做文章（如：將雙絞線彎曲成弧線形或圓環形等等），使雙絞線對模塊形成微小的壓力，這樣就可以達到提高長期可靠性的作用。

3、機房內美觀

機房美觀是施工各方都希望做到的效果，但怎樣找到快速而又美觀的方法卻一直是一個困難的事。理線工藝的目標是：能夠做到在機房內和機柜內的任意一處都允許外人拍照。

4、施工快捷

機柜內不可能不理線，無論使用哪一種理線方法都會消耗一些人工，只是多與少而已。正向理線由于線纜的一端是可以活動的，因此理線速度比較快。根據測算，如果從橋架入口處到機柜之間的距離為9米、機柜高度為2米，24口配線架理線時所耗費的人工為1.5人（1個人全程理線，另1個人在開始時將雙絞線穿入理線板時幫助送線，在雙絞線從配線架模塊孔穿出時負責接線并檢查線號是否與標簽框內預設的線號一直），那么一束（24根）線纜的理線（從吊頂經架空地板至機柜內的配線架出口處，全長約9米。未計入尋找線號的時間）所耗費為30分鐘，因此每個機柜（200根線）的理線僅需半天就可以完成。這個時間遠遠少于逆向理線所需的時間，比瀑布型和簡單理線所需的時間略長，屬于工程中可以接受的范圍。

5、機柜內單側進線

大多數綜合布線機柜內的雙絞線敷設方法為兩側走線，其目的是減少均勻分布。而其缺點是電源插座（或PDU）只能橫向固定在兩根后立柱中間（可能與雙絞線之間的間距小于標準而導致對雙絞線會產生的電磁干擾），或者是安裝在沒有走線的地方。其實，在機柜內除了水平雙絞線之外，還有電源插座（PDU）、光纜、大對數電纜，如果要在機柜之間進行長跳線互連，則長跳線也可能會占據機柜后側的某一邊。

機柜內的所有雙絞線沿一側（一般是右側）走線，從機柜的底部上升到配線架高度后橫向轉彎，延伸到配線架的托線架上。而另一側則以電源插座以及不強電干擾光纜和大對數雙絞線電纜，也可以用于敷設長跳線。

這5大效果達到后，從機房雙絞線入口處到配線架模塊端的所有雙絞線已經全部整理整齊，也可以達到從一個機柜到另一個機柜之間的雙絞線整理整齊，并在配線架上留有為測試失敗時需要重新端接所需的預留雙絞線。

三、正向理線對布線材料的要求

正向理線的作用之一是在配線架后側預留雙絞線，為了減少雙絞線因彎曲半徑所造成的性能損耗，預留雙絞線的彎曲半徑須大于雙絞線外徑（纜徑）的4倍（根據TIA 568C-2009，**雙絞線的彎曲半徑也是4倍，而不是過去所說的8倍）。而每個1U配線架的高度僅為44mm，所以得利用配線架與跳線管理器的合并高度確保雙絞線的彎曲半徑在合理的范圍內。

根據這一計算，可以確定對正向理線的材料要求：1個配線架配備1個跳線管理器。如果使用2個配線架共享1個跳線管理器，那么理線工藝應該進行比較大的調整，而且可能會造成的結果是美觀特性下降。在此，將以1個配線架配備1個跳線管理器的配置方法，介紹正向理線工藝。

四、正向理線所需要的工具

正向理線所需工具十分簡單，均為常用工具，其中的工具可以在工地上就地取材，自行制作。

五、理線板制作方法

理線板是正向理線的必要工具，并使用相應的理線表配合理線。

理線板的制作方法十分簡單：測量所用雙絞線的纜徑，并附加2-4mm后形成理線板的孔徑，然后根據板的強度選擇孔與孔之間的間距，在板上橫向劃5根線、縱向劃5根線后留有寫編號的空間后確定板的長寬尺寸。剪切或鋸下多余部分后，使用手電鉆在劃線的交叉點上以所確定的孔徑鉆25個孔后，用粗砂紙將所有的邊沿倒角后，在橫向寫上（或刻上）1-5的編號，在縱向寫上（或刻上）A-E的編號后大功告成。

理線板是一塊25孔方板（對應于24口配線架的合適尺寸5×5孔理線板，也可以選用4×6、8×8等規格），單面寫字，每孔可以穿1根水平雙絞線?？梢韵胂螅寒旊p絞線穿入理線板后，彼此之間的相對位置就基本固定，根據其位置進行綁扎時不容易出現大的錯位現象，更不易出現線纜的交叉現象。